Бул комплекстүү колдонмо CNC иштетүүдө колдонулган 25 эң кеңири таралган материалдарды салыштырат жана колдонмоңуз үчүн туураны тандоого жардам берет.
CNC иштетүү дээрлик бардык металл же пластмассадан бөлүктөрүн чыгара алат.Бул учурда, CNC фрезерлөө жана токуу аркылуу өндүрүлгөн тетиктер үчүн материалдардын чоң спектри бар.Колдонмоңуз үчүн туураны тандоо бир топ кыйынчылыкты жаратышы мүмкүн жана жеткиликтүү болгон ар бир материалдын артыкчылыктарын жана мыкты колдонулушун түшүнүү өтө маанилүү болушу мүмкүн.
Бул макалада биз механикалык жана жылуулук касиеттери, наркы жана типтүү (жана оптималдуу) тиркемелери боюнча, эң кеңири таралган CNC материалдарын салыштырабыз.
Кантип туура CNC материалдарын тандоо керек?
Сиз CNC иштетүү үчүн бөлүктү долбоорлоодо, туура материалдарды тандоо маанилүү.Бул жерде биз сиздин жеке бөлүктөрүңүз үчүн туура материалдарды тандоо үчүн төмөнкү негизги кадамдарды сунуштайбыз.
Материалдык талаптарды аныктаңыз: Булар механикалык, жылуулук же башка материалдык талаптарды, ошондой эле баасын жана үстүн жабууну камтышы мүмкүн.Тетиктериңизди кантип колдоно турганыңызды жана алар кандай чөйрөдө болоорун карап көрүңүз.
Талапкерлердин материалдарын аныктаңыз: Дизайн талаптарыңыздын бардыгын (же көбүн) аткарган бир нече талапкер материалдарын кадап алыңыз.
Эң ылайыктуу материалды тандаңыз: Адатта бул жерде эки же андан көп дизайн талаптарынын ортосунда компромисс талап кылынат (мисалы, механикалык аткаруу жана наркы).
Бул макалада биз экинчи кадамга токтолобуз.Төмөндө берилген маалыматты колдонуу менен, сиз өзүңүздүн долбооруңузду бюджетте сактоо менен, колдонмоңузга эң ылайыктуу материалдарды аныктай аласыз.
CNC үчүн материалдарды тандоо боюнча Hub көрсөтмөлөрү кандай?
Төмөнкү таблицаларда биз материалды өндүрүүчүлөр тарабынан берилген маалымат баракчаларын изилдөө менен чогултулган эң кеңири таралган CNC материалдарынын тиешелүү мүнөздөмөлөрүн жалпылайбыз.Биз металлдарды жана пластмассаларды эки түрдүү категорияга бөлөбүз.
Металлдар, негизинен, жогорку күч, катуулук жана жылуулук туруктуулугун талап кылган колдонмолордо колдонулат.Пластмассалар физикалык касиеттердин кеңири спектри менен жеңил материалдар болуп саналат, көбүнчө химиялык каршылык жана электрдик изоляция мүмкүнчүлүктөрү үчүн колдонулат.
CNC материалдарын салыштырууда биз механикалык күчкө (чоюлуу кирешелүүлүгү катары көрсөтүлөт), иштетүүгө жөндөмдүүлүккө (иштетүүнүн жөнөкөйлүгү CNC баасына таасир этет), баасына, катуулугуна (негизинен металлдар үчүн) жана температурага каршылыкка (негизинен пластмассалар үчүн) көңүл бурабыз.
Бул жерде сиз конкреттүү инженердик муктаждыктарга туура келген CNC материалдарын тез аныктоо үчүн тез маалымдама катары колдоно турган инфографика:
алюминий деген эмне?Күчтүү, үнөмдүү эритме
Алюминий 6061 жасалган компонент
Алюминий эритмелери мыкты күч-салмак катышына, жогорку жылуулук жана электр өткөрүмдүүлүккө жана коррозиядан табигый коргоого ээ.Аларды машина жасоо оңой жана жапырт түрдө үнөмдүү, көбүнчө прототиптерди жана бөлүктөрдүн башка түрлөрүн өндүрүү үчүн эң үнөмдүү вариант болуп саналат.
Алюминий эритмелери, адатта, болотторго караганда азыраак күчкө жана катуулукка ээ, бирок алардын бетинде катуу, коргоочу катмарды түзүп, аноддолушу мүмкүн.
Келгиле, алюминий эритмелеринин ар кандай түрлөрүн бөлүп көрөлү.
❖ Алюминий 6061 - эң кеңири таралган, жалпы колдонуудагы алюминий эритмеси, жакшы күч-салмак катышы жана эң сонун иштетүү жөндөмдүүлүгү.
❖ Алюминий 6082 курамы жана материалдык касиеттери боюнча 6061ге окшош. Ал Европада көбүрөөк колдонулат (Анткени ал Британ стандарттарына ылайык келет).
❖ Алюминий 7075 көбүнчө аэрокосмостук колдонмолордо колдонулган эритме болуп саналат, анда салмагын азайтуу маанилүү.Ал эң сонун чарчоо касиетине ээ жана жогорку күчкө жана катуулукка чейин жылуулук менен иштетилет, бул болот менен салыштырууга болот.
❖ Алюминий 5083 башка алюминий эритмелеринен жогору күчкө жана деңиз суусуна өзгөчө туруктуулукка ээ.Бул курулуш жана деңиз колдонмолору үчүн оптималдуу кылат.Бул ошондой эле ширетүү үчүн мыкты тандоо.
Материалдык мүнөздөмөлөрү:
❖ Алюминий эритмелеринин типтүү тыгыздыгы: 2,65-2,80 г/см3
❖ Аноддоштурууга болот
❖ Магниттик эмес
Дат баспас болот деген эмне?Күчтүү, бышык эритме
Дат баспас болоттон жасалган бөлүк 304
Дат баспас болоттон жасалган эритмелер жогорку күчкө, жогорку ийкемдүүлүккө, эң сонун эскирүүгө жана коррозияга туруктуулугуна ээ жана оңой ширетилип, иштетилет жана жылтыратылышы мүмкүн.Алардын курамына жараша алар (негизинен) магниттик эмес же магниттик болушу мүмкүн.
Биз платформада сунуш кылган дат баспас болоттун түрлөрүн бөлүп көрөлү.
❖ Дат баспас болоттон жасалган 304 эң кеңири таралган дат баспас болоттон жасалган эритме болуп саналат.Ал мыкты механикалык касиеттерге жана жакшы иштетүүгө жөндөмдүү.Ал көпчүлүк экологиялык шарттарга жана жегич медиага туруктуу.
❖ Дат баспас болоттон жасалган 316 дагы бир кеңири таралган дат баспас болоттон жасалган эритме болуп саналат, 304 менен окшош механикалык касиеттери бар. Анын коррозияга жана химиялык туруктуулугуна, айрыкча туздуу эритмелерге (мисалы, деңиз суусуна) ээ.
❖ Дат баспас болоттон жасалган 2205 Дуплекс эң жогорку күчкө ээ (жалпы дат баспас болоттон жасалган эритмелерден эки эсе көп) жана коррозияга эң сонун туруктуулук.Бул экстремалдык чөйрөдө, мунай жана газ тармагында көптөгөн колдонмолор менен колдонулат.
❖ Дат баспас болоттон жасалган 303 мыкты бышык, бирок 304кө салыштырмалуу коррозияга туруктуулугу төмөн. Мыкты иштетилгендиктен, ал көбүнчө аэрокосмостук гайкалар менен болтторду өндүрүү сыяктуу чоң көлөмдөгү колдонмолордо колдонулат.
❖ Дат баспас болоттон жасалган 17-4 (SAE 630 классы) 304 менен салыштырууга мүмкүн болгон механикалык касиеттерге ээ. Ал жаан-чачындын катуулугунан өтө жогорку даражага чейин катуулашы мүмкүн (инструменталдык болоттор менен салыштырууга болот) жана химиялык туруктуулукка ээ, бул өтө жогорку өндүрүмдүүлүктөгү колдонмолорго ылайыктуу, мисалы, шамал турбиналары үчүн канаттарды өндүрүү.
Материалдык мүнөздөмөлөрү:
❖ Типтүү тыгыздыгы: 7,7-8,0 г/см3
❖ Дат баспас болоттон жасалган магниттик эмес эритмелер: 304, 316, 303
❖ Дат баспас болоттон жасалган магниттик эритмелер: 2205 Дуплекс, 17-4
жумшак болот деген эмне?Жалпы максаттагы эритме
Mild Steel 1018ден жасалган бөлүк
Жумшак болотторошондой эле аз көмүртектүү болоттор деп аталат жана жакшы механикалык касиеттерге, чоң иштетүүгө жана жакшы ширетүүгө ээ.Алар салыштырмалуу арзан болгондуктан, өндүрүүчүлөр аларды шаймандар жана арматуралар сыяктуу көптөгөн жалпы максаттар үчүн колдонушат.Жумшак болоттор коррозияга жана химиялык зыянга дуушар болушат.
Платформада бар жумшак болоттун түрлөрүн бөлүп көрөлү.
❖ жумшак болот 1018 жакшы иштетүү жана ширетүү жөндөмдүүлүгү жана мыкты бекемдиги, бекемдиги жана катуулугу менен жалпы колдонулуучу эритме болуп саналат.Бул эң көп колдонулган жумшак болот эритмеси.
❖ жумшак болот 1045 жакшы ширетүү, жакшы иштетүү жана жогорку күч жана таасирге туруктуулугу менен орто көмүртектүү болот.
❖ жумшак болот A36 жакшы ширетүүчү менен жалпы структуралык болот.Бул ар кандай өнөр жай жана курулуш колдонмолору үчүн ылайыктуу.
Материалдык мүнөздөмөлөрү:
❖ Типтүү тыгыздыгы: 7,8-7,9 г/см3
❖ Магниттик
Эритме болот деген эмне?Катуураак, эскирүүгө туруктуу эритме
Эритме болоттон жасалган бөлүк
Легирленген болоттор көмүртектен тышкары башка легирлөөчү элементтерди камтыйт, натыйжада катуулугу, катуулугу, чарчоо жана эскирүү туруктуулугу жакшырат.Жумшак болотторго окшош, легирленген болоттор дат басууга жана химиялык заттардын чабуулдарына кабылышат
❖ 4140 эритмелүү болоттун жалпы механикалык касиеттери жакшы, күчтүүлүгү жана катуулугу бар.Бул эритме көптөгөн өнөр жай колдонмолору үчүн ылайыктуу, бирок ширетүү үчүн сунушталбайт.
❖ 4340 эритмелүү болотту жогорку деңгээлдеги бекемдикке жана катуулукка чейин жылуулук менен иштетүүгө болот, ошол эле учурда анын жакшы катуулугун, эскирүүсүнө жана чарчоого туруктуулугун сактайт.Бул эритме ширетүүчү болуп саналат.
Материалдык мүнөздөмөлөрү:
❖ Типтүү тыгыздыгы: 7,8-7,9 г/см3
❖ Магниттик
аспап болот деген эмне?Өзгөчө катуу жана туруктуу эритме
Аспап болоттон жасалган бөлүк
Инструменталдык болотторкатуулугуна, катуулугуна, сүрүлүүгө жана термикалык каршылыкка ээ болгон металл эритмелери болуп саналат.жылуулук дарылоо.Алар өлүктөр, штамптар жана калыптар сыяктуу өндүрүш куралдарын (ошондуктан аталышы) түзүү үчүн колдонулат.
Келгиле, борборлордо сунуш кылган аспаптык болотторду талкалап көрөлү.
❖ Инструменталдык болот D2 – 425°C температурага чейин катуулугун сактаган эскирүүгө туруктуу эритме.Көбүнчө кесүүчү шаймандарды жана өлүктөрдү өндүрүү үчүн колдонулат.
❖ Инструменталдык болот A2 - бул абада катууланган жалпы багыттагы аспаптык болот, жакшы бышык жана жогорку температурада мыкты өлчөмдүү туруктуулугу бар.Ал, адатта, инжектордук калыптарды өндүрүү үчүн колдонулат.
❖ Инструменталдык болот O1 - бул 65 HRC жогорку катуулуктагы май менен катууланган эритме.Бул көбүнчө бычак жана кесүүчү шаймандар үчүн колдонулат.
Материалдык мүнөздөмөлөрү:
❖ Типтүү тыгыздыгы: 7,8 г/см3
❖ Типтүү катуулугу: 45-65 HRC
жез деген эмне?Өткөргүч жана косметикалык эритме
Жез C36000 бөлүгү
Жезжакшы иштетилүүчү жана мыкты электр өткөргүчтүгү бар металл эритмеси, аны сүрүлүүнү аз талап кылган колдонмолор үчүн идеалдуу кылат.Сиз көбүнчө архитектуралык максаттар үчүн колдонулган косметикалык жез бөлүктөрүн таба аласыз (алтын детализация).
Бул жерде биз Hubs сунуштайбыз.
❖ Brass C36000 - жогорку чыңалууга жана табигый коррозияга туруктуулукка ээ материал.Бул эң оңой иштетилүүчү материалдардын бири, ошондуктан ал көп көлөмдөгү колдонмолор үчүн колдонулат.
Материалдык мүнөздөмөлөрү:
❖ Типтүү тыгыздыгы: 8,4-8,7 г/см3
❖ Магниттик эмес
ABS деген эмне?Термопластикалык прототип
ABS жасалган бир бөлүгү
ABSжакшы механикалык касиеттерин, мыкты таасир күчүн, жогорку ысыкка туруктуулугун жана жакшы иштетүү жөндөмдүүлүгүн сунуш таралган термопластикалык материалдардын бири болуп саналат.
ABS тыгыздыгы аз болгондуктан, аны жеңилдетилген колдонмолор үчүн идеалдуу кылат.CNC иштетилген ABS тетиктери көбүнчө инжектордук форма менен массалык өндүрүшкө чейин прототиби катары колдонулат.
Материалдык мүнөздөмөлөрү:
❖ Типтүү тыгыздыгы: 1,00-1,05 г/см3
нейлон деген эмне?Инженердик термопластика
Нейлондон жасалган бөлүк
Нейлон(ака полиамид (ПА)) - бул термопластика, ал көбүнчө инженердик колдонмолордо колдонулат, анын эң сонун механикалык касиеттери, жакшы таасир тийгизүүчү күчү жана жогорку химиялык жана абразияга туруктуулугу.Ал сууга жана нымдуулукка кабылат.
Нейлон 6 жана нейлон 66 - CNC иштетүүдө көбүнчө колдонулган класстар.
Материалдык мүнөздөмөлөрү:
❖ Типтүү тыгыздыгы: 1,14 г/см3
Поликарбонат деген эмне?Термопластика таасири күчтүү
Поликарбонаттан жасалган бөлүк
Поликарбонат - бул термопластика, жогорку бышык, жакшы иштетилүүчү жана эң сонун соккуга (ABSге караганда жакшы).Ал, адатта, тунук, бирок ар кандай түскө боелсо болот.Бул факторлор аны ар кандай колдонмолор үчүн идеалдуу кылат, анын ичинде суюктуктар же унаа айнектөө.
Материалдык мүнөздөмөлөрү:
❖ Типтүү тыгыздыгы: 1,20-1,22 г/см3
POM (Делрин) деген эмне?Эң иштетилүүчү CNC пластик
POM жасалган бөлүгү (Delrin)
POM демейде Delrin коммерциялык аты менен белгилүү жана бул пластиктердин арасында эң жогорку иштетүү жөндөмдүүлүгү менен инженердик термопластика.
POM (Delrin) көбүнчө жогорку тактыкты, жогорку катуулукту, аз сүрүлүүнү, жогорку температурада мыкты өлчөмдүү туруктуулукту жана сууну өтө төмөн сиңирүүнү талап кылган CNC пластмасса тетиктерин иштетүүдө эң жакшы тандоо.
Материалдык мүнөздөмөлөрү:
❖ Типтүү тыгыздыгы: 1,40-1,42 г/см3
PTFE (Тефлон) деген эмне?Экстремалдуу температуралык термопластика
PTFE жасалган бир бөлүгү
PTFE, адатта Teflon катары белгилүү, мыкты химиялык жана жылуулук каршылык менен инженердик термопластика жана ар кандай белгилүү катуу сүрүлүү коэффициенти төмөн.Бул 200 градус Цельсийден жогору иштөө температурасына туруштук бере алган бир нече пластиктердин бири жана эң сонун электр изолятору.Ал ошондой эле таза механикалык касиеттерге ээ жана көп учурда монтажда каптоочу же кыстаруу катары колдонулат.
Материалдык мүнөздөмөлөрү:
❖ Типтүү тыгыздыгы: 2,2 г/см3
HDPE деген эмне?Сырткы жана түтүк термопластикасы
HDPE жасалган бир бөлүгү
Жогорку тыгыздыктагы полиэтилен (HDPE)жогорку күч-салмак катышы, жогорку таасир күчү жана жакшы аба ырайы каршылык менен термопластика болуп саналат.HDPE жеңил жана сыртта колдонууга жана түтүктөргө ылайыктуу.ABS сыяктуу эле, ал көбүнчө Injection Molding алдында прототиптерди түзүү үчүн колдонулат.
Материалдык мүнөздөмөлөрү:
❖ Типтүү тыгыздыгы: 0,93-0,97 г/см3
PEEK деген эмне?Металлдын ордуна пластик
PEEKден жасалган бөлүк
PEEKмыкты механикалык касиеттери, температуранын өтө кеңири диапазондорунда термикалык туруктуулугу жана көпчүлүк химиялык заттарга мыкты туруктуулугу бар жогорку натыйжалуу инженердик термопластика.
PEEK көбүнчө металл бөлүктөрүн алмаштыруу үчүн колдонулат, анткени анын жогорку күч-салмак катышы.Медициналык класстар да бар, бул PEEKди биомедициналык колдонмолорго да ылайыктуу кылат.
Материалдык мүнөздөмөлөрү:
❖ Типтүү тыгыздыгы: 1,32 г/см3
Көп берилүүчү суроолор
❖ Металлдар менен CNC иштетүүнүн кандай артыкчылыктары бар?
Металлдар жогорку күчтү, катуулукту жана/же экстремалдык температурага ишенимдүү каршылык көрсөтүүнү талап кылган колдонмолорду өндүрүү үчүн идеалдуу.
Макаланын булагы:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining
Посттун убактысы: 2023-жылдын 10-майына чейин