Бул макалада биз өндүрүш үчүн бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулган бир нече технологияларды жана материалдарды карап чыгабыз, алардын пайдасы, эске алынуучу нерселер жана башкалар.
Киришүү
Өндүрүш үчүн бөлүктөрдү өндүрүү - ошондой эле акыркы пайдалануу бөлүктөрү катары белгилүү - прототиби же моделинен айырмаланып, акыркы продуктта колдонуу үчүн иштелип чыккан жана өндүрүлгөн бөлүктөрдү түзүү үчүн чийки материалдарды колдонуу процессин билдирет.Биздин жолду карап көрүңүзбаштапкы прототиптерин өндүрүүбул жөнүндө көбүрөөк билүү үчүн.
Тетиктериңиздин реалдуу чөйрөдө иштешин камсыз кылуу үчүн - машина тетиктери, унаа компоненттери, керектөөчү буюмдар же башка функционалдык максат катары - өндүрүшкө ушуну эске алуу менен мамиле кылуу керек.Ийгиликтүү жана натыйжалуу өндүрүү үчүн бөлүктөрүн өндүрүү үчүн, зарыл болгон иш, коопсуздук жана сапат талаптарын канааттандыруу үчүн материалдарды, дизайн, жана өндүрүш ыкмаларын эске алуу керек.
өндүрүштүк бөлүктөр үчүн материалдарды тандоо
Өндүрүш үчүн арналган бөлүктөр үчүн кеңири таралган материалдарга болот же алюминий сыяктуу металлдар, ABS, поликарбонат жана нейлон сыяктуу пластмассалар, көмүртектүү була жана айнек була сыяктуу композиттер жана кээ бир керамика кирет.
Сиздин акыркы колдонуу бөлүктөрүңүз үчүн туура материал колдонмонун конкреттүү талаптарына, ошондой эле анын наркына жана жеткиликтүүлүгүнө жараша болот.Бул жерде өндүрүш үчүн бөлүктөрүн өндүрүү үчүн материалдарды тандоодо эске алуу керек болгон бир нече жалпы касиеттери бар:
❖ Күч.Материалдар колдонуу учурунда бөлүккө кабыла турган күчтөргө туруштук бере тургандай бекем болушу керек.Металлдар күчтүү материалдардын жакшы үлгүлөрү болуп саналат.
❖ Узактыгы.Материалдар убакыттын өтүшү менен эскирүүгө жана бузулууга туруштук бере алышы керек.Композиттер бышыктыгы жана күчү менен белгилүү.
❖ Ийкемдүүлүк.Акыркы бөлүктүн колдонулушуна жараша материал кыймылга же деформацияга ийкемдүү болушу керек.Поликарбонат жана нейлон сыяктуу пластиктер ийкемдүүлүгү менен белгилүү.
❖ Температурага каршылык.Эгерде бөлүк жогорку температурага дуушар боло турган болсо, мисалы, материал эрибей же деформацияланбай ысыкка туруштук бере алышы керек.Болот, ABS жана керамика жакшы температурага туруктуулугун көрсөткөн материалдардын мисалдары болуп саналат.
Өндүрүш үчүн тетиктерди даярдоо ыкмалары
өндүрүш үчүн бөлүктөрүн түзүү үчүн өндүрүш ыкмаларынын төрт түрү колдонулат:
❖ Сугарма өндүрүш
❖ Кошумча өндүрүш
❖ Металлды калыптандыруу
❖ Кастинг
Субтрактивдүү өндүрүш
Субтрактивдүү өндүрүш - салттуу өндүрүш деп да белгилүү - керектүү формага жеткенге чейин материалдын чоңураак бөлүгүнөн материалды алып салууну камтыйт.Субтрактивдүү өндүрүш көбүнчө кошумча өндүрүшкө караганда тезирээк болот, бул аны чоң көлөмдөгү сериялык өндүрүшкө ылайыктуу кылат.Бирок, бул кымбатыраак болушу мүмкүн, айрыкча инструменттерди жана орнотууга кеткен чыгымдарды эске алганда, жана жалпысынан көбүрөөк калдыктарды чыгарат.
Subtractive өндүрүштүн жалпы түрлөрү төмөнкүлөрдү камтыйт:
❖ Компьютердик сандык башкаруу (CNC) фрезерлөө.ТүрүCNC иштетүү, CNC майдалоо даяр бөлүгүн түзүү үчүн катуу блоктон материалды алып салуу үчүн кесүүчү куралды колдонууну камтыйт.Ал металлдар, пластмассалар жана композиттер сыяктуу материалдарда жогорку тактык жана тактык менен бөлүктөрдү түзө алат.
❖ CNC бургулоо.Ошондой эле CNC иштетүүнүн бир түрү, CNC бурулушу айлануучу катуу заттан материалды алып салуу үчүн кесүүчү куралды колдонот.Ал, адатта, клапандар же шахталар сыяктуу цилиндр формасындагы объекттерди түзүү үчүн колдонулат.
❖ Металл табакты даярдоо.Inлист металлды жасоо, металл жалпак барак кесип же долбоорго ылайык түзүлөт, адатта, DXF же CAD делосуна.
Кошумча өндүрүш
Кошумча өндүрүш - 3D басып чыгаруу деп да белгилүү - бир бөлүгүн түзүү үчүн материалдын үстүнө кошулган процессти билдирет.Ал салттуу (субтрактивдүү) өндүрүш ыкмалары менен мүмкүн болбой турган өтө татаал формаларды чыгара алат, калдыктарды азыраак жаратат жана тезирээк жана арзаныраак болот, өзгөчө татаал бөлүктөрдүн чакан партияларын өндүрүүдө.Жөнөкөй бөлүктөрүн түзүү, бирок, subtractive өндүрүшкө караганда жайыраак болушу мүмкүн, жана жеткиликтүү материалдардын диапазону жалпысынан азыраак.
Кошумча өндүрүштүн жалпы түрлөрү төмөнкүлөрдү камтыйт:
❖ Стереолитография (SLA).Ошондой эле чайыр 3D басып чыгаруу катары белгилүү болгон SLA полимер чайырын тандап айыктыруу жана даяр бөлүгүн түзүү үчүн жарык булагы катары UV лазерлерди колдонот.
❖ Fused Deposition Modeling (FDM).Ошондой эле эритилген жип өндүрүү (FFF) катары белгилүү,FDMбөлүктөрдү катмар-катмар куруп, эриген материалды алдын ала белгиленген жолго тандайт.Бул акыркы физикалык объекттерди түзүү үчүн жипчелер менен келген термопластикалык полимерлерди колдонот.
❖ Тандалма лазердик агломерация (SLS).InSLS 3D басып чыгарууЛазер полимер порошоктун бөлүкчөлөрүн тандап агломерациялайт, аларды бириктирип, катмар-катмар түзөт.
❖ Multi Jet Fusion (MJF).HP компаниясынын 3D басып чыгаруу технологиясы катары,MJFырааттуу жана тез бөлүктөрдү жогорку чыңалуу күчү, жакшы өзгөчөлүк чечүүчү жана жакшы аныкталган механикалык касиеттери менен жеткире алат
Металл пайда
Металлды калыптандырууда металл механикалык же термикалык ыкмалар аркылуу күч колдонуу менен керектүү формага келтирилет.Процесс металлга жана каалаган формага жараша ысык же муздак болушу мүмкүн.Металл калыптандыруу менен түзүлгөн бөлүктөрү, адатта, жакшы күч жана бышык.Ошондой эле, өндүрүштүн башка түрлөрүнө караганда, адатта, азыраак материалдык калдыктар пайда болот.
металл түзүү таралган түрлөрү кирет:
❖ Согуу.Металл ысытылат, андан кийин ага кысуу күчү менен формаланат.
❖ Экструзия.Металл каалаган форманы же профилди түзүү үчүн өлчөм аркылуу мажбурланат.
❖ Сүрөт тартуу.Металл керектүү форманы же профилди түзүү үчүн штамп аркылуу тартылат.
❖ Ийүү.Металл колдонулган күч аркылуу каалаган формага ийилет.
Кастинг
Куюу – бул металл, пластмасса же керамика сыяктуу суюк материал калыпка куюлуп, керектүү формага келүүсүнө жол берилген өндүрүш процесси.Бул тактыктын жана кайталануучулуктун жогорку даражасына ээ болгон бөлүктөрдү түзүү үчүн колдонулат.Чоң сериялуу өндүрүштө кастинг да үнөмдүү тандоо болуп саналат.
Кастингдин таралган түрлөрү төмөнкүлөрдү камтыйт:
❖ Инъекциялык калыптоо.тарабынан тетиктерди өндүрүү үчүн колдонулган өндүрүш процессиэритүүчү инъекцияматериал - көбүнчө пластик - калыпка.Андан кийин материал муздатылып, катууланып, даяр бөлүк калыптан чыгарылат.
❖ Калып куюу.Куюуда эриген металл жогорку басымдын астында калыптын көңдөйүнө киргизилет.Калып куюу жогорку тактык жана кайталануучу татаал формаларды өндүрүү үчүн колдонулат.
Өндүрүш үчүн дизайн жана өндүрүш үчүн бөлүктөр
Өндүрүш үчүн дизайн же өндүрүштүк (DFM) натыйжалуураак жана арзаныраак акыркы продуктуну чыгарууга мүмкүндүк берүүчү дизайнга биринчи көңүл бурулган бөлүктөрдү же инструменттерди түзүүнүн инженердик ыкмасын билдирет.Hubs'тун автоматтык DFM анализи инженерлерге жана дизайнерлерге бөлүктөр жасалганга чейин түзүүгө, кайталоого, жөнөкөйлөштүрүүгө жана оптималдаштырууга мүмкүндүк берип, бүт өндүрүш процессин натыйжалуураак кылат.Өндүрүүгө оңой болгон бөлүктөрдү долбоорлоо менен өндүрүш убактысын жана чыгымдарын кыскартууга болот, ошондой эле акыркы бөлүктөрдөгү ката жана мүчүлүштүктөр коркунучу азаят.
Өндүрүшүңүздүн чыгымдарын азайтуу үчүн DFM анализин колдонуу боюнча кеңештер
❖ Компоненттерди кичирейтиңиз.Эреже катары, бир бөлүктө азыраак компоненттер бар болсо, монтаждоо убактысы, тобокелдик же ката жана жалпы чыгым ошончолук төмөн болот.
❖ Жеткиликтүүлүк.Жеткиликтүү өндүрүш ыкмалары жана жабдуулары менен даярдалышы мүмкүн болгон жана салыштырмалуу жөнөкөй конструкциялары бар тетиктерди өндүрүү оңой жана арзан.
❖ Материалдар жана компоненттер.Стандарттык материалдарды жана компоненттерди колдонгон тетиктер чыгымдарды кыскартууга, жеткирүү чынжырын башкарууну жөнөкөйлөтүүгө жана алмаштыруучу тетиктердин оңой жеткиликтүүлүгүн камсыздоого жардам берет.
❖ Бөлүктү багыттоо.өндүрүш учурунда бөлүгүнүн багытын карап көрөлү.Бул жалпы өндүрүш убактысын жана баасын жогорулата турган колдоолорго же башка кошумча функцияларга болгон муктаждыкты азайтууга жардам берет.
❖ Артыкчылыктан алыс болуңуз.Төмөнкү кесүү - бөлүктүн калыптан же арматурадан оңой алынышына жол бербөөчү өзгөчөлүктөр.Өндүрүш убактысын жана чыгымдарын кыскартууга жана акыркы бөлүктүн жалпы сапатын жакшыртууга жардам берет.
өндүрүш үчүн бөлүктөрүн даярдоо наркы
Сапаты менен нарктын ортосундагы балансты сактоо өндүрүш үчүн арналган бөлүктөрдө негизги болуп саналат.Бул жерде бир нече чыгымдарга байланыштуу факторлорду эске алуу керек:
❖ Материалдар.Өндүрүш процессинде колдонулган чийки заттын баасы колдонулган материалдын түрүнө, анын жеткиликтүүлүгүнө жана талап кылынган санга жараша болот.
❖ Куралдар.Машиналардын, калыптардын жана өндүрүш процессинде колдонулган башка адистештирилген шаймандардын наркын кошкондо.
❖ Өндүрүштүн көлөмү.Жалпысынан алганда, сиз чыгарган тетиктердин көлөмү канчалык көп болсо, бир тетиктин баасы ошончолук төмөн болот.Бул өзгөчө тиешелүүинъекциялык калыптоо, бул чоңураак заказ көлөмү үчүн масштабдын олуттуу үнөмдөөлөрүн сунуш кылат.
❖ Жеткирүү убактысы.Убакытты сезгич долбоорлор үчүн тез арада өндүрүлгөн тетиктер көп убакытты талап кылгандарга караганда кымбатыраак болот.
Ыкчам бааны алыңызөндүрүштүк бөлүктөрүңүздүн баасын жана мөөнөттөрүн салыштыруу.
Макаланын булагы:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining
Посттун убактысы: 14-апрель-2023