Так куюу так өлчөмдөгү куймаларды алуу процессинин жалпы терминин билдирет.Салттуу кум куюу процесси менен салыштырганда, куюу тактык менен алынат, өлчөмдөрү так жана жакшыраак бети бар.Анын буюмдары так, татаал жана тетиктин акыркы формасына жакын.Түздөн-түз иштетилбестен же иштетилбестен колдонсо болот.Бул тармакка жакын формадагы өнүккөн процесс.Жана ал аз сандагы суроо-талаптар үчүн ылайыктуу болушу мүмкүн.
Ал камтыйтинвестициялык кастинг, керамикалык куюу, металл куюу, басым менен куюу, жоголгон пенопласт.
Так куюу Көбүнчө инвестициялык куюу колдонулат, аны жоголгон мом куюу деп да аташат.Ал кара жана түстүү металлдарды куюу үчүн кеңири колдонулат.
Инвестициялык форма парафин сыяктуу ылайыктуу инвестициялык материалды колдонуу менен жасалат.Отко чыдамдуу каптоо жана отко чыдамдуу кум процесси инвестициялык калыпта кайталанат.Катууланган кабык жана кургак.ички эрүү көк, андан кийин бир көңдөй алуу үчүн эрип жатат.бышырылган кабык жетиштүү күч алуу үчүн алынган.Калган инвестициялык материал күйүп, керектүү металл материалы куюлат.Катуу, муздатуу, снаряд, кум тазалоо.Ошону менен жогорку тактыктагы даяр продукцияны алуу.Продукциянын талаптарына ылайык жылуулук менен дарылоо жана муздак иштөө жана жер үстүндөгү тазалоо.
Кошумча, дизайнда да, куюлган материалды тандоодо да, Precision куюу чоң эркиндикке ээ.Бул инвестиция үчүн болоттун же эритме болоттун көптөгөн түрлөрүн берет.Ошентип, кастинг рыногунда Precision куюу эң жогорку сапаттагы куюу болуп саналат.
Так куюу да калыпка жана убакыттын наркына дуушар болот.Ар бир куюу өндүрүү үчүн калыпты жана бир мом үлгүсүн талап кылат.Бул көбүрөөк убакытты жана өзүнчө чыгымдарды талап кылат.Демек, бул аз сандагы азыктар үчүн жакшы экономикалык жактан натыйжалуу эмес.
Так куюу процессинин көптөгөн кадамдарынан турат, андыктан ар бир куюуга көбүрөөк убакыт талап кылынат.көрсөтүү үчүн агым сызыгы менен болсо.
Бул :
Мом менен тазалоо (момду калып)—ремонттук мом ——момду текшерүү—-топ дарагы (момдулдун дарагы)—кабык (биринчи паста, кум, кайра шлам, акыры Көктүн абасын кургатуу)—деваксация (буу менен тазалоо)——-көктү кууруу– химиялык анализ – куюу (калыбынын кабыгында эриген болотту куюу) — термелүү снаряд — куюу жана куюу таякчасын кесүү жана куюу — майдалоочу дарбаза — алгачкы текшерүү (түктүү текшерүү) — жардыруу —– механикалык иштетүү —– жылмалоо — бүтүрүү текшерүү— Сактагыч
Кийинки негизги Precision куюу процессин киргизүү.
Precision Casting Processes деген эмне
1-кадам. КӨГҮНДӨН ДИЗАЙН
Чийме боюнча, биздин инженер калыптын дизайнын бүтүрөт.Форма калыптарды чыгаруучу заводдон сатылып алынат.
2-кадам. МОМ ИНЪЕКЦИЯСЫ
Мом машина менен сайылып жатат.Керектүү куюулардын мом конструкциясы инжектордук формада жасалат.Бул процесс калыптар деп аталат.
3-кадам.ЖАҢЫ ДААГЫ
Үлгүлөр куюу кластерин же монтаж дарагын түзүү үчүн спру деп аталган борбордук мом таякчага бекитилет.
4-кадам. КАБАК ЖАСОО
кабык суюк керамикалык суспензияга жана андан кийин өтө майда кум төшөгүнө жыйынды чөмүлүү менен курулган.Ушундай жол менен АЛТЫГА чейин катмар колдонулушу мүмкүн.Ар бир катмарды жасоодо кабык кургак болот.
5-кадам. ДЕВАКС
керамика кургатылгандан кийин, андан кийин жылытуу.Мом эрип кетет.Эриген мом кабыктан агып чыгат.
6-кадам. КАСТИНГ
Кадимки процессте кабык тартылуу күчү менен эриген металл менен толтурулат.Металл муздаган сайын тетиктер жана дарбазалар, балка жана куюучу чөйчөктөр катуу куюуга айланат.
7-кадам. НОККАУТ
Металл муздап, катып калганда, керамикалык кабык титирөө же нокаут машинасы менен үзүлөт.
8-кадам. CUT OF
Тетиктер жогорку ылдамдыктагы фрикциялык арааны колдонуу менен борбордук карагайдан кесип алынат.
9-кадам. ТАГАЛАУ
Кастинг токтотулгандан кийин.Куюу куюучу бөлүгү кылдаттык менен майдаланат.
Step 10.Инспекция жана кийинки дарылоо.
Куюу чийме жана сапат талабы боюнча инспектор тарабынан текшерилет.Квалификацияланбаган бөлүктөр болсо.Аны оңдоп, кайра текшерүүгө алат.
11-кадам. ДАЯР КУЮМДАР
Беттик бүтүрүү операцияларынан кийин металл куюулар баштапкы мом үлгүлөрү менен бирдей болуп, кардарга жөнөтүүгө даяр болот.
Эгер сиз тактык өндүрүүчү болсоңуз, анда кээ бир Influence тактык факторлорун билишиңиз керек
Тактык факторуна таасир этет
Кадимки шарттарда, тактык куймалардын өлчөмдүү тактыгына куюлуучу материалдын түзүлүшү, калыптоо, кабык салуу, кууруу жана куюу сыяктуу көптөгөн факторлор таасир этет.Түзүлгөн шилтемелердин кайсынысы болбосун жана негизсиз операция куюунун кичирейүү ылдамдыгын өзгөртөт.Куюунун өлчөмдүү тактыгы талаптардан четтеп кеткен.Төмөнкүлөр тактык куюулардын тактыгынын кемчиликтерине алып келиши мүмкүн:
(1) Кастингдин структурасынын таасири.
а.куюу калың дубал жана чоң кичирейүү бар.куюу жука дубал жана бир аз кичирейүү бар.
б.Эркин кичирейүү ылдамдыгы чоң, бул кичирейүү ылдамдыгына тоскоол болот.
(2) Куюлуучу материалдын таасири.
а.Материалдын көмүртектүүлүгү канчалык жогору болсо, линиянын кичирейүүсү ошончолук аз болот.Көмүртектин мазмуну канчалык аз болсо, линиянын кичирейүүсү ошончолук чоң болот.
б.Кадимки материалдардын куюу кичирейүүсү төмөнкүдөй: куюу кичирейтүү K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM - көңдөйдүн өлчөмү, LJ - куюу өлчөмү.К-га төмөнкү факторлор таасир этет: мом калып К1, куюу структурасы К2, эритме К3 түрү, куюу температурасы К4.
(3) куюу линиясын кичирейтүү боюнча калып даярдоо таасири.
а.Момдун температурасынын, момдун басымынын жана эритиндин өлчөмүнө калуу убактысынын таасири эң ачык көрүнүп турат.Андан кийин мом басымы.Инжектордук форма камсыз кылынгандан кийин кармоо убактысы инвестициянын акыркы өлчөмүнө анча деле таасир этпейт.
б.Мом (формалоо) материалынын сызыктуу кичирейүүсү болжол менен 0,9-1,1% түзөт.
в.Инвестициялык калып сакталганда, андан ары кичирейүү пайда болот, ал эми кичирейүү наркы жалпы кичирейүүнүн болжол менен 10% түзөт.Бирок, 12 сааттык сактоодон кийин инвестициянын көлөмү кыйла туруктуу болгон.
г.Мом калыптын радиалдык кичирейүүсү узунунан кеткен багытта кичирейүүнүн 30-40% гана түзөт, ал эми момдун температурасынын эркин кичирейүүгө тийгизген таасири резистивдүү кичирейүүгө караганда алда канча чоң (оптималдуу мом температурасы 57- 59 ° C, Температура канчалык жогору болсо, ошончолук кичирейет).
(4) кабык материалынын таасири.
Циркон кум жана циркон порошок, анткени алардын кичинекей кеңейүү коэффициенти колдонулат, ал болгону 4,6×10-6/°С, ошондуктан аларга көңүл бурбай коюуга болот.
(5) кабык бышыруу таасири.
Кабыктын кеңейүү коэффициенти кичинекей болгондуктан, кабык температурасы 1150°С болгондо, ал болгону 0,053%ды түзөт, ошондуктан ага көңүл бурбай коюуга болот.
(6) куюу температурасынын таасири.
Куюунун температурасы канчалык жогору болсо, ошончолук кичирейет.Куюу температурасы төмөн жана кичирейүү ылдамдыгы азыраак.Ошондуктан, куюу температурасы ылайыктуу болушу керек.
Precision куюунун артыкчылыктары
Perfect-Serface Finish
Инвестициялык куюу процесси согма жана кум куюуларга караганда бир топ жогору бетти камсыз кылат.Кээде бул маанилүү жана иштетүүдөн же башка бүтүрүү операцияларынан качышы мүмкүн.
Даяр бөлүктөрдүн дизайнына жакыныраак
Инвестициялык кастингтер өндүрүлгөн тетиктерге жакын таза формаларды берет, ошентип иштетүүгө кеткен чыгымдарды жок кылат же азайтат.Тешиктер, астыңкы кесүүлөр, уячалар жана башка процесстер менен болушу мүмкүн болбогон башка татаал детальдар көп учурда берилиши мүмкүн.Жакынкы форманын кошумча артыкчылыгы - бул материалды үнөмдөө, айрыкча никель жана кобальт эритмелери сыяктуу кымбат эритмелерде.
Катуураак сабырдуулук
Процесстин мүнөзүнөн улам, инвестициялык куюу кум куюу же согууга караганда алда канча катуу толеранттуулукта кармалышы мүмкүн.
Конкуренцияга жөндөмдүү инструменттердин чыгымдары
Инвестициялык куюу инструменттери үчүн баштапкы төлөмдөр көбүнчө кум куюуга караганда арзаныраак болот.
Жука дубал куюу
Инвестициялык куюу процесси кум куюуга караганда бир топ ичке дубалдары менен ишенимдүү куюуга жөндөмдүү.Артыкчылыктары бир кыйла азыраак сыныктарды камтыйт жана жука дубал мүмкүнчүлүктөрүнөн улам салмагы азыраак куюлган.
Куюудагы кемчиликтер азыраак
Кум калыптарга караганда таза процесс болгондуктан, инвестициялык куюулар, жалпысынан, кемчиликсиз куюулардын бир кыйла жогору пайызын камсыз кылат.
Типтүү тактык кастинг
Так куюу буюмдары өнөр жайдын бардык тармактарында, өзгөчө электроника, мунай, химия, энергетика, транспорт, жеңил өнөр жай, текстиль, фармацевтика, медициналык жабдуулар, насостор жана клапандарда колдонулат.
Так куюу буюмдар:
Алюминий куюу: жалпы алюминий куюу |алюминий куту
Жез жана алюминий куймалары: жез плиталар, жез жеңдер |так жез куюу
Болот куюу: ири болот куюма |майда болот куюма |тактык болот куюу |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |CGA
Жез жана алюминий куймалары
Темир вольфрам
Кытай Precision Casting Foundry
Биз Шандонг шаарында жайгашкан Кытайдын тактык кастинг корпорациясыбыз.Так куюу процесси менен биз 300гө жакын эритмелерди куюп алабыз.Биздин металлдар дат баспас болоттон, инструменталдык болоттон, көмүртектүү болоттон, ийкемдүү темирден, алюминийден, жезден, жезден жана башка эритмелүү болоттордон турат.Так куюу кыймылдаткычтар сыяктуу татаал жана деталдуу бөлүктөрдүн конструкцияларына ылайыктуу.Анткени ал жоголгон мом керамикалык кабыктарды колдонот.Анын үлгүлөрү алдын ала инъекциялык калыпка салынган.Куюп бүткөндөн кийин, аны бүтүрсө болот.бир кыйла кемчиликсиз өтүнүч болсо, аны иштетүү жана кийинки дарылоо менен жүргүзүлүшү мүмкүн.
23 жылдык тарыхыбыз менен биз бир катар жогорку деңгээлдеги инвестициялык жана так куюу жасадык.Биздин бизнестин өзөгү - жогорку иштөө көрсөткүчтөрү менен сапаттуу тактык куюуларды камсыз кылуу.Булардан тышкары, биз тактык куюу, так алюминий куюу, так болот куюу менен камсыз кыла алат.Биз сиздин так куюлган тетиктериңиз үчүн ишенимдүү жеткирүүчү болгубуз келет.Биздин инженердик тактык куюу бөлүмү сиздин маалыматыңыз үчүн продукт дизайны, материалды тандоо, иштетүү деталдары жана башкалар жөнүндө толук куюу сунушун берет.
Макаланын булагы: https://www.investmentcastingpci.com
Посттун убактысы: 05-05-2023